ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئاساسىي دەرسلىرىنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى!

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دېگەنلىك، مېتالنىڭ قاتتىق ھالەتتە قىزىتىلىشى، ساقلىنىشى ۋە سوۋۇتۇلۇشى ئارقىلىق، كۆزلەنگەن تەشكىللىنىش ۋە خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن، مېتالنىڭ ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ.

I. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

1، نورماللاشتۇرۇش: پولات ياكى پولات پارچىلىرىنى ھاۋادا سوۋۇغاندىن كېيىن بەلگىلىك ۋاقىت ساقلاش ئۈچۈن، AC3 ياكى ACM نىڭ كرىتىك نۇقتىسىغا مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى قىزىتىش، بۇنىڭ بىلەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ پېرلىت تىپىدىكى تەشكىللىنىشى قولغا كەلتۈرۈلىدۇ.

2، قىزىتىش: ئېۋتېكتىك پولات ئىشلەنگەن بۇيۇم 20-40 گرادۇستىن يۇقىرى AC3 گە قىزىتىلىدۇ، بىر مەزگىل تۇرغۇزۇلغاندىن كېيىن، ئوچاق ئاستا-ئاستا سوۋۇتىلىدۇ (ياكى قۇم ياكى ئاق تەنگە كۆمۈلۈپ سوۋۇتىلىدۇ) ۋە ھاۋا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا سوۋۇتۇلىدۇ.

3، قاتتىق ئېرىتمىنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش: قېتىشما يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق بىر باسقۇچلۇق رايونغا قىزىتىلىپ، تېمپېراتۇرىسى مۇقىم ساقلىنىدۇ، شۇنىڭ بىلەن ئارتۇقچە باسقۇچ تولۇق ئېرىپ قاتتىق ئېرىتمىگە ئايلىنىدۇ، ئاندىن تېز سوۋۇتۇلۇپ، ئارتۇق تويۇنغان قاتتىق ئېرىتمىنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئېرىشىلىدۇ.

4، قېرىش: قېتىشما قاتتىق ئېرىتمە ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن ياكى سوغۇق سۇلياۋ شەكلىدە دېفورماتسىيىلەنگەندىن كېيىن، ئۇنى ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا قويغاندا ياكى ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىن سەل يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ساقلىغاندا، ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋاقىتنىڭ ئۆتۈشىگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىدۇ.

5، قاتتىق ئېرىتمە بىر تەرەپ قىلىش: قېتىشمىنىڭ ھەر خىل باسقۇچلاردا تولۇق ئېرىپ كېتىشى، قاتتىق ئېرىتمىنىڭ كۈچەيتىلىشى ۋە چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش، بېسىم ۋە يۇمشىتىشنى يوقىتىش، قېلىپلاشنى داۋاملاشتۇرۇش.

6، قېرىش بىر تەرەپ قىلىش: كۈچەيتىش باسقۇچىنىڭ چۆكمە تېمپېراتۇرىسىدا قىزىتىش ۋە ساقلاش، شۇنداق قىلىپ كۈچەيتىش باسقۇچىنىڭ چۆكمىسى چۆكۈپ، قېتىپ، چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش.

7، سوۋۇتۇش: پولاتنى مۇۋاپىق سوۋۇتۇش سۈرئىتىدە سوۋۇتقاندىن كېيىن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېسىشمە يۈزىدىكى بارلىق ياكى بەلگىلىك دائىرىدىكى مۇقىمسىز تەشكىلىي قۇرۇلما، مەسىلەن مارتېنسىت ئۆزگەرتىش قاتارلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.

8، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش: سوۋۇتۇلغان ئىشلەنگەن بۇيۇم بەلگىلىك ۋاقىت ئىچىدە مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىدىن تۆۋەن AC1 نىڭ مۇھىم نۇقتىسىغىچە قىزىتىلىدۇ، ئاندىن ئۇسۇلنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن سوۋۇتۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ تەلەپ قىلىنغان تەشكىللىنىشى ۋە خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.

9، پولات كاربونىترىدلاش: كاربونىترىدلاش پولاتنىڭ يۈزەكى قەۋىتىگە كاربون ۋە ئازوتنىڭ سىڭىپ كىرىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. ئادەتتىكى كاربونىترىدلاش يەنە سىئانىد، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق گاز كاربونىترىدلاش ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق گاز كاربونىترىدلاش (يەنى گاز نىترو كاربونىترىدلاش) دەپمۇ ئاتىلىدۇ. ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىلىق گاز كاربونىترىدلاشنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى پولاتنىڭ قاتتىقلىقى، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنى ئاشۇرۇش. تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق گاز كاربونىترىدلاشنى نىترىدلاش ئاساس قىلغان بولۇپ، ئۇنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى پولاتنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چىشلىنىش چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇشتۇر.

10، چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش (چىنىقتۇرۇش ۋە چىنىقتۇرۇش): ئادەتتىكى ئادەت بويىچە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ۋە چىنىقتۇرۇش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش ھەر خىل مۇھىم قۇرۇلما قىسىملىرىدا، بولۇپمۇ تۇتاشتۇرۇش تاياقچىسى، بولت، چىشلىق چاق ۋە ئوقنىڭ ئالمىشىپ تۇرىدىغان يۈك ئاستىدا ئىشلەيدىغان قىسىملاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ. چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن چىنىقتۇرۇش ئارقىلىق چىنىقتۇرۇلغان سوخنىت تەشكىللىنىشىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، ئۇنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى نورماللاشتۇرۇلغان سوخنىت تەشكىللىنىشىنىڭ ئوخشاش قاتتىقلىقىدىن ياخشى. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە پولات چىنىقتۇرۇش مۇقىملىقى ۋە ئىشخانا كېسىشمە چوڭلۇقى قاتارلىق ئامىللارغا باغلىق بولۇپ، ئادەتتە HB200-350 ئارىلىقىدا بولىدۇ.

11. پەيلەش: پەيلەش ماتېرىيالى بىلەن ئىككى خىل ئىش بۇيۇمىنى قىزىتىش ۋە ئېرىتىش ئارقىلىق بىر-بىرىگە چاپلاش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئېلىپ بېرىلىدۇ.

II.Tبۇ جەرياننىڭ ئالاھىدىلىكلىرى

مېتالنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش مېخانىكىلىق ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم جەريانلارنىڭ بىرى بولۇپ، باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانلىرىغا سېلىشتۇرغاندا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئادەتتە ئىش بۇيۇمىنىڭ شەكلى ۋە ئومۇمىي خىمىيىلىك تەركىبىنى ئۆزگەرتمەيدۇ، بەلكى ئىش بۇيۇمىنىڭ ئىچكى مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتىش ياكى ئىش بۇيۇمىنىڭ يۈزىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق ئىش بۇيۇمىنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بېرىدۇ ياكى ياخشىلايدۇ. ئۇ ئىش بۇيۇمىنىڭ ئىچكى سۈپىتىنىڭ ياخشىلىنىشى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ، بۇ ئادەتتە كۆزگە كۆرۈنمەيدۇ. مېتال ئىش بۇيۇمىنى تەلەپ قىلىنىدىغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت، فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە قىلىش ئۈچۈن، ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە ھەر خىل قېلىپلاش جەريانلىرىدىن باشقا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش جەريانى دائىم مۇھىم. پولات مېخانىكىلىق سانائەتتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىيال بولۇپ، پولاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى مۇرەككەپ بولۇپ، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ، شۇڭا پولاتنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش مېتالنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى. بۇنىڭدىن باشقا، ئاليۇمىن، مىس، ماگنىي، تىتان ۋە باشقا قېتىشمىلارنىمۇ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىپ، ئۇنىڭ مېخانىكىلىق، فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىپ، ئوخشىمىغان ئىقتىدارلارغا ئېرىشكىلى بولىدۇ.

III.Tئۇ جەريان

ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئادەتتە ئۈچ خىل جەرياننى قىزىتىش، ساقلاش، سوۋۇتۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بەزىدە پەقەت ئىككى خىل جەرياننى قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىلا بولىدۇ. بۇ جەريانلار بىر-بىرى بىلەن باغلىنىشلىق بولۇپ، ئۈزۈلۈپ قالمايدۇ.

قىزىتىش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ مۇھىم جەريانلىرىنىڭ بىرى. مېتالنى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ نۇرغۇن ئۇسۇللىرى ئىچىدە، ئەڭ دەسلەپكىسى كۆمۈر ۋە كۆمۈرنى ئىسسىقلىق مەنبەسى سۈپىتىدە ئىشلىتىش، يېقىنقى مەزگىللەردە سۇيۇق ۋە گاز يېقىلغۇسىنى ئىشلىتىش قوللىنىلدى. توك ئىشلىتىش ئىسسىنىشنى كونترول قىلىشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ، مۇھىت بۇلغىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ئىسسىقلىق مەنبەلىرىنى بىۋاسىتە قىزىتىشقىمۇ بولىدۇ، شۇنداقلا ئېرىگەن تۇز ياكى مېتال ئارقىلىق سۇ ئۈستىدە قالغان زەررىچىلەرنى بىۋاسىتە قىزىتىشقىمۇ بولىدۇ.

مېتال قىزىغاندا، ئىشلەنگەن بۇيۇم ھاۋاغا دۇچ كېلىدۇ، ئوكسىدلىنىش، كاربونسىزلىنىش كۆپىنچە يۈز بېرىدۇ (يەنى پولات زاپچاسلارنىڭ يۈزىدىكى كاربون مىقدارىنى تۆۋەنلىتىش)، بۇ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان زاپچاسلارنىڭ يۈزىدىكى خۇسۇسىيىتىگە ئىنتايىن سەلبىي تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، مېتال ئادەتتە كونترول قىلىنىدىغان ئاتموسفېرا ياكى قوغداش ئاتموسفېراسىدا بولۇشى، ئېرىتىلگەن تۇز ۋە ۋاكۇئۇم بىلەن قىزىتىلىشى كېرەك، شۇنداقلا قوغداش ئىسسىتىش ئۈچۈن قاپلاش ياكى ئوراپ قاچىلاش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ مۇھىم جەريان پارامېتىرلىرىنىڭ بىرى بولۇپ، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى تاللاش ۋە كونترول قىلىش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ئاساسلىق مەسىلىلەرنىڭ بىرى. قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى بىر تەرەپ قىلىنىدىغان مېتال ماتېرىيال ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ مەقسىتىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ، ئەمما ئادەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرا تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىش ئۈچۈن باسقۇچلۇق ئۆتكۈنچى تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى قىزىتىلىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئۆزگەرتىش بەلگىلىك ۋاقىتنى تەلەپ قىلىدۇ، شۇڭا مېتال ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزى تەلەپ قىلىنىدىغان قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىغا يېتىش ئۈچۈن، يەنە بەلگىلىك ۋاقىت ئىچىدە بۇ تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىشى كېرەك، شۇنداق بولغاندا ئىچكى ۋە تاشقى تېمپېراتۇرا بىردەك بولىدۇ، شۇڭا مىكرو قۇرۇلما ئۆزگىرىشى تاماملىنىدۇ، بۇ ساقلاش ۋاقتى دەپ ئاتىلىدۇ. يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقىدىكى قىزىتىش ۋە يۈزەكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىشلەتكەندە، قىزىتىش سۈرئىتى ئىنتايىن تېز بولىدۇ، ئادەتتە ساقلاش ۋاقتى بولمايدۇ، خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ساقلاش ۋاقتى كۆپىنچە ئۇزۇن بولىدۇ.

سوۋۇتۇش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى مۇھىم بىر باسقۇچ بولۇپ، سوۋۇتۇش ئۇسۇللىرى ئوخشىمىغان جەريانلارغا باغلىق بولۇپ، ئاساسلىقى سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى كونترول قىلىدۇ. ئادەتتە قىزىتىش ئارقىلىق سوۋۇتۇش سۈرئىتى ئەڭ ئاستا بولۇپ، نورماللاشتۇرۇش سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېز، سوۋۇتۇش سۈرئىتى تېز بولىدۇ. شۇنداقلا پولاتنىڭ تۈرلىرى ۋە تەلىپى ئوخشىمايدىغان بولغاچقا، ھاۋادا قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولاتنى نورماللاشتۇرۇش بىلەن ئوخشاش سوۋۇتۇش سۈرئىتى بىلەن سوۋۇتقىلى بولىدۇ.

IV.Pجەريان تۈرگە ئايرىش

مېتال ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى تەخمىنەن پۈتۈن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش، يۈزە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋە خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئۈچ تۈرگە ئايرىغىلى بولىدۇ. قىزىتىش ۋاسىتىسى، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش ئۇسۇلى ئوخشىمايدۇ، ھەر بىر تۈرنى بىر قاتار ئوخشىمىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىغا ئايرىغىلى بولىدۇ. ئوخشاش مېتال ئوخشىمىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىنى قوللىنىپ، ئوخشىمىغان تەشكىللىنىشلەرگە ئېرىشىدۇ، شۇڭا ئوخشىمىغان خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە بولىدۇ. تۆمۈر ۋە پولات سانائەتتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال بولۇپ، پولاتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىمۇ ئەڭ مۇرەككەپ، شۇڭا پولاتنىڭ ھەر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى بار.

ئومۇمىي ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دېگەنلىك، مېتالنىڭ ئومۇمىي مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنى تولۇق قىزىتىش، ئاندىن مۇۋاپىق سۈرئەتتە سوۋۇتۇش ئارقىلىق تەلەپ قىلىنىدىغان مېتاللورگىيە تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىش، مېتالنىڭ ئومۇمىي مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىشنى كۆرسىتىدۇ. پولاتنى ئومۇمىي ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تەخمىنەن قىزىتىش، نورماللاشتۇرۇش، سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەشنىڭ تۆت ئاساسلىق جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

جەريان دېگەنلىك:

ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ماتېرىيالى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن، ئوخشىمىغان ۋاقىت ئىچىدە مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىپ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇلىدۇ. بۇنىڭ مەقسىتى مېتالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنى تەڭشەش، تەڭپۇڭلۇق ھالىتىگە يېتىش ياكى يېقىنلاشتۇرۇش، ياخشى جەريان ئىقتىدارى ۋە ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ياكى تەييارلاش جەريانىنى تېخىمۇ قويۇقلاشتۇرۇشتىن ئىبارەت.

نورماللاشتۇرۇش دېگەنلىك، ئىشلەنگەن بۇيۇم ھاۋادا سوۋۇغاندىن كېيىن مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ، نورماللاشتۇرۇشنىڭ ئۈنۈمى قىزىتىشقا ئوخشايدۇ، پەقەت ئىنچىكە تەشكىللىنىشكە ئېرىشىدۇ، كۆپىنچە ماتېرىيالنىڭ كېسىش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، ئەمما بەزىدە ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ.

سوۋۇتۇش دېگەنلىك، ئىشلەنگەن بۇيۇمنى سۇ، ماي ياكى باشقا ئانئورگانىك تۇز، ئورگانىك سۇ ئېرىتمىسى ۋە باشقا سوۋۇتۇش ۋاسىتىلىرىدا قىزىتىپ، ئىسسىقلىق ساقلاش ئارقىلىق تېز سوۋۇتۇشتۇر. سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن، پولات زاپچاسلار قاتتىقلىشىدۇ، ئەمما شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا مۇرتقا بولۇپ قالىدۇ. مۇرتقا بولۇپ قېلىشنى ۋاقتىدا يوقىتىش ئۈچۈن، ئادەتتە ۋاقتىدا مۇرتقا قىلىپ تۇرۇش كېرەك.

پولات زاپچاسلىرىنىڭ مۇرتقالىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن، سوۋۇتۇلغان پولات زاپچاسلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىن يۇقىرى ۋە 650 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىدا ئۇزۇن مۇددەت ئىزولياتسىيە قىلىنىپ، ئاندىن سوۋۇتۇلىدۇ، بۇ جەريان تېتىتقۇ دەپ ئاتىلىدۇ. تاۋلاش، نورماللاشتۇرۇش، تېتىتقۇ، تېتىتقۇ «تۆت ئوت» دىكى ئومۇمىي ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بولۇپ، تېتىتقۇ بىلەن تېتىتقۇ زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، كۆپىنچە بىر-بىرى بىلەن بىرلىكتە ئىشلىتىلىدۇ، بىرى كەم بولسا بولمايدۇ. «تۆت ئوت» نىڭ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش ھالىتى ئوخشىمايدۇ، ھەمدە ئوخشىمىغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى تەرەققىي قىلدى. بەلگىلىك دەرىجىدە كۈچ ۋە چىدامچانلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن، تېتىتقۇ بىلەن يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېتىتقۇ بىرلەشتۈرۈلۈپ، تېتىتقۇ دەپ ئاتىلىدۇ. بەزى قېتىشمىلار تېتىتقۇ بىلەن تېتىتقۇ قوشۇلغاندىن كېيىن، قېتىشمىنىڭ قاتتىقلىقى، كۈچلۈكلۈكى ياكى ئېلېكتر ماگنىتلىقىنى ياخشىلاش ئۈچۈن، ئۇلار ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ياكى سەل يۇقىرىراق مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىدا ئۇزۇنراق ساقلىنىدۇ. بۇنداق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى قېرىتىش بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئاتىلىدۇ.

بېسىملىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق دېفورماتسىيە ۋە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈملۈك ۋە زىچ بىرلەشتۈرۈلۈپ ئېلىپ بېرىلىدۇ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە چىدامچانلىقىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ، بۇ ئۇسۇل دېفورماتسىيە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئاتىلىدۇ؛ مەنپىي بېسىملىق ئاتموسفېرا ياكى ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئاتىلىدۇ، بۇ پەقەت ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئوكسىدلىنىشىنى، كاربون سۇ بىرىكمىسىنىڭ ئايرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپلا قالماي، يەنە ئوسموس ئاگېنتى ئارقىلىق خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش رولىنى ئوينايدۇ.

يۈزە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش پەقەت مېتال يۈزە قەۋىتىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزە قەۋىتىنى قىزىتىشنى كۆرسىتىدۇ. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزە قەۋىتىنىلا قىزىتىش ئۈچۈن، ئىشلەنگەن بۇيۇمغا ئارتۇقچە ئىسسىقلىق يەتكۈزۈلمەيدۇ، شۇڭا ئىسسىقلىق مەنبەسىنى ئىشلىتىشتە يۇقىرى ئېنېرگىيە زىچلىقىغا ئىگە بولۇش كېرەك، يەنى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ بىرلىك رايونىدا تېخىمۇ چوڭ ئىسسىقلىق ئېنېرگىيەسى بېرىش كېرەك، شۇنداق بولغاندا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزە قەۋىتى ياكى يەرلىك قاتلام قىسقا ۋاقىت ئىچىدە ياكى دەرھال يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا يېتىشى مۇمكىن. يۈزە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇللىرى ئوت ئۆچۈرۈش ۋە ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش بولۇپ، ئادەتتە ئوكسىئاتسېتىلېن ياكى ئوكسىپروپان ئوتى، ئىندۇكسىيە توكى، لازېر ۋە ئېلېكترون نۇرى قاتارلىق ئىسسىقلىق مەنبەلىرى ئىشلىتىلىدۇ.

خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش مېتالنى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بولۇپ، بۇ جەرياندا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزەكى قەۋىتىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى، تەشكىللىنىشى ۋە خۇسۇسىيىتى ئۆزگەرتىلىدۇ. خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش يۈزەكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىن پەرقلىنىدۇ، چۈنكى ئالدىنقىسى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزەكى قەۋىتىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىنى ئۆزگەرتىدۇ. خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش كاربون، تۇز ياكى باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلارنى (گاز، سۇيۇق، قاتتىق) ئۆز ئىچىگە ئالغان ئىشلەنگەن بۇيۇمغا قويۇلۇپ، قىزىتىش، ئىزولياتسىيە قىلىش جەريانىدا ئۇزۇنراق ۋاقىت ئىشلىتىلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزەكى قەۋىتىگە كاربون، ئازوت، بور ۋە خروم قاتارلىق ئېلېمېنتلار سىڭىپ كىرىدۇ. ئېلېمېنتلار سىڭىپ كىرگەندىن كېيىن، بەزىدە سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرا تەڭشەش قاتارلىق باشقا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇللىرى كاربونلاشتۇرۇش، نىترىدلاش، مېتال سىڭىپ كىرىشتىن ئىبارەت.

ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش مېخانىكىلىق زاپچاسلار ۋە قېلىپلارنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى مۇھىم جەريانلارنىڭ بىرى. ئادەتتە، ئۇ ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۇپراشقا چىداملىقلىقى، چىرىشكە چىداملىقلىقى قاتارلىق ھەر خىل خۇسۇسىيەتلىرىنى كاپالەتلەندۈرۈپ ۋە ياخشىلاپ، بوش ماتېرىيالنىڭ تەشكىللىنىشىنى ۋە بېسىم ھالىتىنى ياخشىلاپ، ھەر خىل سوغۇق ۋە ئىسسىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى قولايلاشتۇرالايدۇ.

مەسىلەن: ئاق چويۇننى ئۇزۇن مۇددەت قىزىتىش ئارقىلىق، يۇمشاق چويۇنغا ئېرىشكىلى بولىدۇ، بۇنىڭ بىلەن سۇلياۋلىقى ياخشىلىنىدۇ؛ چىشلىق چاقنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان چىشلىق چاقنىڭ ئۆمرىدىن ئون نەچچە قېتىم ياكى ئۇنىڭدىنمۇ ئۇزۇن بولىدۇ؛ بۇنىڭدىن باشقا، ئەرزان كاربون پولات بەزى قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ سىڭىپ كىرىشى ئارقىلىق بەزى قىممەت قېتىشما پولات ئىقتىدارلىرىغا ئىگە بولۇپ، بەزى ئىسسىقلىققا چىداملىق پولات، داتلاشماس پولاتنىڭ ئورنىنى ئالالايدۇ؛ قېلىپ ۋە قېلىپلارنىڭ دېگۈدەك ھەممىسى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشتىن ئۆتۈشى كېرەك. پەقەت ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنلا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

قوشۇمچە ۋاسىتىلەر

I. قىزىتىش تۈرلىرى

قىزىتىش بىر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بولۇپ، بۇ جەرياندا ئىشلەنگەن بۇيۇم مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ، بەلگىلىك ۋاقىت ساقلىنىدۇ ۋە ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇتىلىدۇ.

پولات قىزىتىش جەريانىنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار، قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىغا ئاساسەن ئىككى تۈرگە ئايرىلىدۇ: بىرى قىزىتىشنىڭ ئۈستىدىكى مۇھىم تېمپېراتۇرىدا (Ac1 ياكى Ac3)، يەنە باسقۇچ ئۆزگىرىشى ئارقىلىق قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش قىزىتىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، بۇ تولۇق قىزىتىش، تولۇقسىز قىزىتىش، شار شەكىللىك قىزىتىش ۋە تارقىلىش قىزىتىش (گوموگېنلاشتۇرۇش قىزىتىش) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ؛ يەنە بىرى قىزىتىشنىڭ مۇھىم تېمپېراتۇرىسىدىن تۆۋەن، بۇ قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش قىزىتىش ۋە بېسىمنى تۆۋەنلىتىش قىزىتىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. سوۋۇتۇش ئۇسۇلىغا ئاساسەن، قىزىتىش ئىزوتېرمىك قىزىتىش ۋە ئۈزلۈكسىز سوۋۇتۇش قىزىتىشقا بۆلۈنىدۇ.

1، تولۇق قىزىتىش ۋە ئىزوتېرمىك قىزىتىش

تولۇق قىزىتىش، يەنە قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش قىزىتىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، ئادەتتە قىزىتىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، ئۇ 20 ~ 30 ℃ دىن يۇقىرى Ac3 گىچە قىزىتىلغان پولات ياكى پولات بولۇپ، ئاستا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن تولۇق ئاۋستېنىزلاشتۇرۇلىدۇ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ دېگۈدەك تەڭپۇڭلۇق تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىدۇ. بۇ قىزىتىش ئاساسلىقى ھەر خىل كاربون ۋە قېتىشما پولات قۇيۇش، سوقۇش ۋە ئىسسىق دومىلىتىلغان پروفىللارنىڭ سۇبئېتېكتىك تەركىبىدە ئىشلىتىلىدۇ، بەزىدە كەپشەرلەنگەن قۇرۇلمىلاردىمۇ ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە كۆپىنچە ئېغىر بولمىغان بىر قىسىم ماتېرىياللارنىڭ ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنىشى ياكى بەزى ماتېرىياللارنىڭ ئالدىن قىزىتىلىشى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

2، توپنى قىزىتىش

شار شەكىللىك قىزىتىش ئاساسلىقى ئېۋتېكتىك كاربون پولات ۋە قېتىشما قورال پولاتلىرى (مەسىلەن، پولاتتا ئىشلىتىلىدىغان قىرلىق قوراللار، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، قېلىپلار ۋە قېلىپلارنى ياساش) ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنىڭ ئاساسلىق مەقسىتى قاتتىقلىقنى تۆۋەنلىتىش، ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ۋە كەلگۈسىدىكى چىدامچانلىققا تەييارلىق قىلىشتۇر.

3، بېسىمنى يېنىكلىتىش ئۈچۈن قىزىتىش

بېسىمنى يېنىكلىتىش، يەنە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا قىزىتىش (ياكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش) دەپمۇ ئاتىلىدۇ، بۇ خىل قىزىتىش ئاساسلىقى قۇيۇش، سوقۇش، كەپشەرلەش، قىزىق دومىلىتىلغان زاپچاسلار، سوغۇق تارتىلغان زاپچاسلار ۋە باشقا قالدۇق بېسىملارنى يوقىتىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئەگەر بۇ بېسىملار يوقىتىلمىسا، بەلگىلىك ۋاقىتتىن كېيىن ياكى كېيىنكى كېسىش جەريانىدا پولاتنىڭ شەكلى ئۆزگىرىش ياكى يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

4. تولۇقسىز قىزىتىش دېگىنىمىز، ئىسسىقلىقنى ساقلاش ۋە ئاستا سوۋۇتۇش ئارىلىقىدا پولاتنى Ac1 ~ Ac3 (سۇب ئېۋتېكتىك پولات) ياكى Ac1 ~ ACcm (ئېكس ئېۋتېكتىك پولات) غا قىزىتىش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى دېگۈدەك تەڭپۇڭ تەشكىللەشنى كۆرسىتىدۇ.

II.سوۋۇتۇشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان سوۋۇتۇش ۋاسىتىسى تۇزلۇق سۇ، سۇ ۋە ماي.

تۇز سۈيى ئارقىلىق ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى، يۈزى سىلىق بولۇپ، قاتتىق يۇمشاق نۇقتىلارنى ھاسىل قىلىش ئاسان ئەمەس، ئەمما ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ شەكلىنىڭ ئېغىرلىشىشى، ھەتتا يېرىلىشى ئاسان. ماينى پەقەت قاتتىق سوۋۇتۇلغان ئاۋستېنىتنىڭ مۇقىملىقى ئۈچۈنلا ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بەزى قېتىشما پولاتلار ياكى كىچىك كاربون پولات ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىشىشى نىسبەتەن چوڭ.

III.پولاتنىڭ چىنىقتۇرۇلۇشىنىڭ مەقسىتى

1. مۇرتقالىقنى ئازايتىش، ئىچكى بېسىمنى يوقىتىش ياكى ئازايتىش. پولاتنىڭ سوۋۇتۇلۇشىدا ئىچكى بېسىم ۋە مۇرتقالىقنىڭ كۆپ قىسمى بار، مەسىلەن ۋاقتىدا تېتىتىلمىغاندا، پولاتنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى ياكى يېرىلىشى مۇمكىن.

2، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ۋە مۇرتقالىقىنى سوۋۇتقاندىن كېيىن، ھەر خىل ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ھەر خىل خۇسۇسىيەتلىرىنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن، مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا تەڭشەش ئارقىلىق قاتتىقلىقنى تەڭشەپ، مۇرتقالىقىنى تۆۋەنلىتىپ، تەلەپ قىلىنىدىغان چىدامچانلىق ۋە سۇيۇقلۇقنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

3، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى مۇقىملاشتۇرۇڭ

4. بەزى قېتىشما پولاتلارنى يۇمشىتىش تەس، شۇڭا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش (ياكى نورماللاشتۇرۇش) ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ، شۇڭا پولات كاربىد ماس كېلىدىغان بىرىكمە ھاسىل قىلىپ، قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىپ، كېسىش ۋە پىششىقلاشنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.

قوشۇمچە چۈشەنچىلەر

1، قىزىتىش: مېتال ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش، بەلگىلىك ۋاقىت ساقلاش ۋە ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان قىزىتىش جەريانلىرى: قايتا كىرىستاللاشتۇرۇش قىزىتىش، بېسىمنى يېنىكلىتىش قىزىتىش، شار شەكىللىك قىزىتىش، تولۇق قىزىتىش قاتارلىقلار. قىزىتىشنىڭ مەقسىتى: ئاساسلىقى مېتال ماتېرىياللارنىڭ قاتتىقلىقىنى تۆۋەنلىتىش، سۇلياۋلىقنى ياخشىلاش، كېسىش ياكى بېسىملىق پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئاسانلاشتۇرۇش، قالغان بېسىملارنى ئازايتىش، بىر خىللاشتۇرۇشنىڭ تەشكىللىنىشى ۋە تەركىبىنى ياخشىلاش ياكى كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق تەشكىللەشنى تەييارلاش.

2. نورماللاشتۇرۇش: پولات ياكى پولاتنى (پولاتنىڭ مۇھىم تېمپېراتۇرىسى) 30 ~ 50 ℃ دىن يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش، مۇۋاپىق ۋاقىتنى ساقلاش، تىنچ ھاۋادا سوۋۇتۇش، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. نورماللاشتۇرۇشنىڭ مەقسىتى: ئاساسلىقى تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش، كېسىش ۋە ئىشلەش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش، داننى پىششىقلاش، تەشكىللەش نۇقسانلىرىنى يوقىتىش، تەشكىللەشنى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشقا تەييارلاش.

3، سوۋۇتۇش: بەلگىلىك بىر تېمپېراتۇرىدىن يۇقىرى Ac3 ياكى Ac1 (كىرىتىك تېمپېراتۇرا نۇقتىسىدىن تۆۋەن پولات) غا قىزىتىلغان پولاتنى بەلگىلىك بىر ۋاقىت ئىچىدە ساقلاپ، ئاندىن مۇۋاپىق سوۋۇتۇش سۈرئىتىگە يەتكۈزۈپ، مارتېنسىت (ياكى باينىت) تەشكىللىنىشىنى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئېلىپ بېرىشنى كۆرسىتىدۇ. ئورتاق سوۋۇتۇش جەريانلىرى يەككە ئوتتۇرا سوۋۇتۇش، قوش ئوتتۇرا سوۋۇتۇش، مارتېنسىت سوۋۇتۇش، باينىت ئىزوتېرمىك سوۋۇتۇش، يۈزە سوۋۇتۇش ۋە يەرلىك سوۋۇتۇش. سوۋۇتۇشنىڭ مەقسىتى: پولات زاپچاسلىرىنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغان مارتېنسىت تەشكىللىنىشىگە ئېرىشىش، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقى، كۈچلۈكلۈكى ۋە سۈركىلىشكە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش، كېيىنكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ياخشى تەييارلىق قىلىش.

4، چىنىقتۇرۇش: پولاتنىڭ قاتتىقلىشىشى، ئاندىن Ac1 دىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىشى، ساقلاش ۋاقتى ۋە ئاندىن ئۆي تېمپېراتۇرىسىغا سوۋۇتۇلۇشىنى كۆرسىتىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان چىنىقتۇرۇش جەريانلىرى: تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش، ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ۋە كۆپ قېتىم چىنىقتۇرۇش.

چىنىقتۇرۇش مەقسىتى: ئاساسلىقى پولاتنىڭ چىنىقتۇرۇش جەريانىدا پەيدا قىلغان بېسىمىنى يوقىتىش، بۇنىڭ بىلەن پولاتنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى بولۇپ، تەلەپ قىلىنىدىغان سۇيۇقلۇق ۋە چىدامچانلىققا ئىگە بولىدۇ.

5، چىنىقتۇرۇش: پولات ياكى پولاتنىڭ چىنىقتۇرۇش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. پولاتنىڭ چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنىشىدا چىنىقتۇرۇلغان پولات دەپ ئاتىلىدۇ. ئۇ ئادەتتە ئوتتۇرا كاربونلۇق قۇرۇلما پولات ۋە ئوتتۇرا كاربون قېتىشمىسىلىق قۇرۇلما پولاتنى كۆرسىتىدۇ.

6، كاربونلاشتۇرۇش: كاربونلاشتۇرۇش كاربون ئاتوملىرىنىڭ پولاتنىڭ سىرتقى قەۋىتىگە سىڭىپ كىرىش جەريانى. ئۇ يەنە تۆۋەن كاربونلۇق پولات ئىشلەنگەن ماتېرىيالنىڭ سىرتقى قەۋىتىنى يۇقىرى كاربونلۇق پولاتتىن ياسالغان قىلىپ، ئاندىن سوۋۇتۇش ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش ئارقىلىق، ماتېرىيالنىڭ سىرتقى قەۋىتى يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولىدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ماتېرىيالنىڭ ئوتتۇرا قىسمى يەنىلا تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە سۇيۇقلۇقىنى ساقلايدۇ.

ۋاكۇئۇم ئۇسۇلى

چۈنكى مېتال ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش مەشغۇلاتى ئون نەچچە ياكى ھەتتا ئون نەچچە ھەرىكەتنى تاماملاشنى تەلەپ قىلىدۇ. بۇ ھەرىكەتلەر ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقى ئىچىدە ئېلىپ بېرىلىدۇ، مەشغۇلاتچى يېقىنلىشالمايدۇ، شۇڭا ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ ئاپتوماتلاشتۇرۇش دەرىجىسى يۇقىرى بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بەزى ھەرىكەتلەر، مەسىلەن، مېتال ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى سوۋۇتۇش جەريانىنىڭ ئاخىرىنى قىزىتىش ۋە ساقلاش قاتارلىق ئالتە، يەتتە ھەرىكەت بولۇپ، 15 سېكۇنت ئىچىدە تاماملىنىشى كېرەك. بۇنداق چاققان شارائىتتا نۇرغۇن ھەرىكەتلەرنى تاماملاش ئاسان، مەشغۇلاتچىنىڭ جىددىيلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە خاتا مەشغۇلاتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، پەقەت يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئارقىلىقلا پروگراممىغا ماس ھالدا توغرا، ۋاقتىدا ماسلىشالايدۇ.

مېتال زاپچاسلارنى ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش يېپىق ۋاكۇئۇم ئوچاقتا ئېلىپ بېرىلىدۇ، قاتتىق ۋاكۇئۇم پېچەتلەش ھەممىگە ئايان. شۇڭا، ئوچاقنىڭ دەسلەپكى ھاۋا ئېقىش نىسبىتىگە ئېرىشىش ۋە ئۇنىڭغا ئەمەل قىلىش، ۋاكۇئۇم ئوچاقنىڭ خىزمەت ۋاكۇئۇمىغا كاپالەتلىك قىلىش، زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. شۇڭا ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ مۇھىم مەسىلىسى ئىشەنچلىك ۋاكۇئۇم پېچەتلەش قۇرۇلمىسىغا ئىگە بولۇشتۇر. ۋاكۇئۇم ئوچىقىنىڭ ۋاكۇئۇم ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەشتە بىر ئاساسىي پىرىنسىپقا ئەمەل قىلىش كېرەك، يەنى ئوچاق گەۋدىسىدە گاز ئۆتمەيدىغان كەپشەرلەش ئىشلىتىلىشى كېرەك، ئوچاق گەۋدىسىدە مۇمكىن قەدەر ئاز تۆشۈك ئېچىش ياكى ئاچماسلىق، دىنامىك پېچەتلەش قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىش ياكى ئاز ئىشلىتىش، ۋاكۇئۇم ئېقىپ كېتىش ئېھتىماللىقىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش. ۋاكۇئۇم ئوچاق گەۋدىسىگە ئورنىتىلغان زاپچاسلار، قوشۇمچە زاپچاسلار، مەسىلەن سۇ بىلەن سوۋۇتۇلغان ئېلېكترودلار، تېرموپار ئېكسپورت ئۈسكۈنىسى قاتارلىقلار قۇرۇلمىنى پېچەتلەيدىغان قىلىپ لايىھەلىنىشى كېرەك.

كۆپىنچە ئىسسىتىش ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ماتېرىياللىرى پەقەت ۋاكۇئۇم ئاستىدا ئىشلىتىلىدۇ. ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ ئىسسىتىش ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ئاستىلىمىسى ۋاكۇئۇم ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىلىدۇ، شۇڭا بۇ ماتېرىياللار يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، رادىئاتسىيە نەتىجىسى، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى قاتارلىق تەلەپلەرنى ئوتتۇرىغا قويىدۇ. ئوكسىدلىنىشقا چىداملىقلىق تەلىپى يۇقىرى ئەمەس. شۇڭا، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىدا تانتال، ۋولفرام، مولىبدېن ۋە گرافىت كەڭ كۆلەمدە ئىسسىتىش ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ماتېرىياللىرى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ماتېرىياللار ئاتموسفېرا ھالىتىدە ئاسان ئوكسىدلىنىدۇ، شۇڭا ئادەتتىكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىدا بۇ ئىسسىتىش ۋە ئىسسىقلىق ساقلاش ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلمەيدۇ.

سۇ بىلەن سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىسى: ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ قېپى، ئوچاق قاپقىقى، ئېلېكتر ئىسسىتىش ئېلېمېنتلىرى، سۇ بىلەن سوۋۇتۇلغان ئېلېكترودلار، ئارىلىق ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق ئىزولياتور ئىشىكى قاتارلىق زاپچاسلار ۋاكۇئۇم ئىچىدە، ئىسسىقلىق خىزمىتى ھالىتىدە بولىدۇ. بۇنداق ئىنتايىن ناچار شارائىتتا ئىشلەش ئۈچۈن، ھەر بىر زاپچاسنىڭ قۇرۇلمىسىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەسلىكى ياكى بۇزۇلۇپ كەتمەسلىكىگە، ۋاكۇئۇم پېچەتنىڭ قىزىپ كەتمەسلىكى ياكى كۆيۈپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇڭا، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ نورمال ئىشلىشى ۋە يېتەرلىك ئىشلىتىش ئۆمرىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ھەر بىر زاپچاسنى ئوخشىمىغان ئەھۋاللارغا ئاساسەن سۇ بىلەن سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى بىلەن تەڭشەش كېرەك.

تۆۋەن توك بېسىملىق يۇقىرى توك: ۋاكۇئۇم قاچىسىنى ئىشلەتكەندە، ۋاكۇئۇم ۋاكۇئۇم دەرىجىسى بىر قانچە lxlo-1 torr دائىرىسىگە يەتكەندە، ۋاكۇئۇم قاچىسىنىڭ ئېنېرگىيە بىلەن تەمىنلەنگەن ئۆتكۈزگۈچ يۇقىرى توك بېسىمىغا چۈشۈپ، پارقىراقلىق چىقىرىش ھادىسىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىدا، ئېغىر ياي چىقىرىش ئېلېكتر ئىسسىتىش ئېلېمېنتى، ئىزولياتور قەۋىتىنى كۆيدۈرۈپ، چوڭ ھادىسىلەر ۋە زىيانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، ۋاكۇئۇم ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىدىكى ئېلېكتر ئىسسىتىش ئېلېمېنتىنىڭ خىزمەت توك بېسىمى ئادەتتە 80 دىن 100 ۋولتقىچە بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېلېكتر ئىسسىتىش ئېلېمېنتىنىڭ قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەشتە ئۈنۈملۈك تەدبىرلەرنى قوللىنىش، مەسىلەن، زاپچاسلارنىڭ ئۇچىنىڭ چۈشۈپ كېتىشىدىن ساقلىنىش، ئېلېكترودلار ئارىسىدىكى ئېلېكترود ئارىلىقىنىڭ بەك كىچىك بولماسلىقىغا يول قويۇش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن پارقىراقلىق چىقىرىش ياكى ياي چىقىرىشنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

مۇلايىملاشتۇرۇش

ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئوخشىمىغان ئىقتىدار تەلىپىگە ئاساسەن، ئۇنىڭ ئوخشىمىغان تېمپېراتۇرىسىغا ئاساسەن، تۆۋەندىكى تېمپېراتۇرا تۈرلىرىگە ئايرىلىدۇ:

(a) تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (150-250 گرادۇس)

تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇلغان مارتېنسىت قۇرۇلمىسى. ئۇنىڭ مەقسىتى چىنىقتۇرۇلغان پولاتنىڭ چىنىقتۇرۇش ئىچكى بېسىمى ۋە مۇرتلىقىنى ئازايتىش ئاساسىدا، ئۇنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى ۋە يۇقىرى ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىش، شۇنداق قىلىپ ئىشلىتىش جەريانىدا پارچىلىنىپ كېتىش ياكى مۇددەتتىن بۇرۇن بۇزۇلۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىن ئىبارەت. ئۇ ئاساسلىقى ھەر خىل يۇقىرى كاربونلۇق كېسىش قوراللىرى، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى، سوغۇق تارتىش قېلىپلىرى، دومىلاش ياستۇقلىرى ۋە كاربونلاشتۇرۇلغان زاپچاسلار قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ، چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىنكى قاتتىقلىق ئادەتتە HRC58-64 بولىدۇ.

(ii) ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (250-500 گرادۇس)

ئوتتۇرا تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ كۋارتس گەۋدىسىنى تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ بىلەن تەڭشەش. ئۇنىڭ مەقسىتى يۇقىرى ئېگىلىش كۈچى، ئېلاستىكلىق چېكى ۋە يۇقىرى چىدامچانلىققا ئېرىشىش. شۇڭا، ئۇ ئاساسلىقى ھەر خىل بۇلاق ۋە قىزىق قېلىپ پىششىقلاش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ، تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە HRC35-50 بولىدۇ.

(C) يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشەش (500-650 گرادۇس)

يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇلغان سوھنىتنىڭ قۇرۇلمىسى. ئادەتتىكى چىنىقتۇرۇش ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا چىنىقتۇرۇش بىرلەشتۈرۈلگەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش چىنىقتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئاتىلىدۇ، ئۇنىڭ مەقسىتى كۈچ، قاتتىقلىق ۋە سۇيۇقلۇققا ئېرىشىش، چىدامچانلىقنى ياخشىلاش بولۇپ، ئومۇمىي مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنى ياخشىلايدۇ. شۇڭا، ئاپتوموبىل، تراكتور، ماشىنا ئەسۋابلىرى ۋە باشقا مۇھىم قۇرۇلما قىسىملىرىدا، مەسىلەن تۇتاشتۇرۇش تاياقچىسى، بولت، چىشلىق چاق ۋە ۋالدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. چىنىقتۇرۇلغاندىن كېيىنكى قاتتىقلىق ئادەتتە HB200-330 بولىدۇ.

دېفورماسىيەنىڭ ئالدىنى ئېلىش

ئېنىقلىقتىكى مۇرەككەپ قېلىپنىڭ شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ سەۋەبلىرى كۆپىنچە مۇرەككەپ، ئەمما بىز پەقەت ئۇنىڭ شەكىل ئۆزگىرىش قانۇنىنى ئىگىلەپ، ئۇنىڭ سەۋەبلىرىنى تەھلىل قىلىپ، قېلىپنىڭ شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ھەر خىل ئۇسۇللارنى قوللىنىپ، ئۇنى ئازايتقىلى، شۇنداقلا كونترول قىلغىلى بولىدۇ. ئادەتتە، ئېنىقلىقتىكى مۇرەككەپ قېلىپنىڭ شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشى تۆۋەندىكى ئالدىنى ئېلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

(1) مۇۋاپىق ماتېرىيال تاللاش. ئېنىقلىق مۇرەككەپ قېلىپلار ياخشى مىكرو دېفورماتسىيەلىك قېلىپ پولات ماتېرىيالى (ھەۋا سوۋۇتۇش پولات قاتارلىق) تاللىنىشى كېرەك. ئېغىر قېلىپ پولاتلىرىنى مۇۋاپىق سوقۇش ۋە تېمپېراتۇرا تەڭشەش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كېرەك. چوڭراق ۋە سوقۇشقا بولمايدىغان قېلىپ پولاتلىرى قاتتىق ئېرىتمە بىلەن قوش نەپىسلىك بىلەن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك.

(2) قېلىپ قۇرۇلمىسىنىڭ لايىھىسى مۇۋاپىق بولۇشى، قېلىنلىقى بەك پەرقلىق بولماسلىقى، شەكلى سىممېترىك بولۇشى، چوڭ قېلىپنىڭ دېفورماتسىيە قانۇنىنى ئىگىلەش ئۈچۈن، بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن بەلگىلەنگەن مىقداردا ساقلاش كېرەك، چوڭ، ئېنىق ۋە مۇرەككەپ قېلىپلار ئۈچۈن بىرلەشتۈرۈلگەن قۇرۇلمىلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

(3) پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا پەيدا بولغان قالدۇق بېسىمنى يوقىتىش ئۈچۈن، ئېنىق ۋە مۇرەككەپ قېلىپلارنى ئالدىن قىزىتىپ بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.

(4) قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىنى مۇۋاپىق تاللاش، قىزىتىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش، ئېنىق مۇرەككەپ قېلىپلار ئۈچۈن ئاستا قىزىتىش، ئالدىن قىزىتىش قاتارلىق تەڭپۇڭ قىزىتىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىپ، قېلىپنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشىنىڭ دېفورماسىيەسىنى ئازايتىشقا بولىدۇ.

(5) قېلىپنىڭ قاتتىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش شەرتى ئاستىدا، ئالدىن سوۋۇتۇش، دەرىجە بويىچە سوۋۇتۇش ياكى تېمپېراتۇرا ئارقىلىق سوۋۇتۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىپ بېقىڭ.

(6) ئېنىق ۋە مۇرەككەپ قېلىپلار ئۈچۈن، شارائىت يار بەرگەن ئەھۋالدا، ۋاكۇئۇم قىزىتىش ئارقىلىق سوۋۇتۇش ۋە سوۋۇغاندىن كېيىن چوڭقۇر سوۋۇتۇش ئۇسۇلىنى قوللىنىشقا تىرىشىڭ.

(7) بەزى ئېنىقلىق ۋە مۇرەككەپ قېلىپلار ئۈچۈن، قېلىپنىڭ توغرىلىقىنى كونترول قىلىش ئۈچۈن ئالدىن قىزىتىش، قېرىتىش، تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش، نىترىدلاش قاتارلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ.

(8) قېلىپ قۇم تۆشۈكلىرى، تۆشۈكلۈك، ئۇپراش ۋە باشقا نۇقسانلارنى رېمونت قىلىشتا، رېمونت قىلىش جەريانىدا شەكىل ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، سوغۇق كەپشەرلەش ماشىنىسى ۋە باشقا ئىسسىقلىق تەسىرىدىن ساقلىنىش كېرەك.

بۇنىڭدىن باشقا، توغرا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى (مەسىلەن، تۆشۈكلەرنى تىقىش، تۆشۈكلەرنى باغلاش، مېخانىكىلىق بېكىتىش، ماس كېلىدىغان قىزىتىش ئۇسۇللىرى، قېلىپنىڭ سوۋۇتۇش يۆنىلىشى ۋە سوۋۇتۇش مۇھىتىدىكى ھەرىكەت يۆنىلىشىنى توغرا تاللاش قاتارلىقلار) ۋە مۇۋاپىق تېمپېراتۇرا بىلەن ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئېنىق ۋە مۇرەككەپ قېلىپلارنىڭ دېفورماسىيەسىنى ئازايتىش ئۈچۈن ئۈنۈملۈك تەدبىرلەر ھېسابلىنىدۇ.

يۈزەكى سوۋۇتۇش ۋە تېمپېراتۇرىنى تەڭشەش ئادەتتە ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ياكى ئوت قىزىتىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئاساسلىق تېخنىكىلىق پارامېتىرلار يۈزەكى قاتتىقلىق، يەرلىك قاتتىقلىق ۋە ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى. قاتتىقلىق سىنىقىدا ۋىكېرس قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى، روكۋېل ياكى يۈزەكى روكۋېل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى قاتارلىقلارمۇ ئىشلىتىلىدۇ. سىناق كۈچى (مىقداس) نى تاللاش ئۈنۈملۈك قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقى ۋە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بۇ يەردە ئۈچ خىل قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلىدۇ.

بىرىنچىدىن، ۋىككېرس قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ماتېرىياللارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنى سىناشنىڭ مۇھىم ۋاسىتىسى بولۇپ، ئۇنى 0.5 كىلوگرامدىن 100 كىلوگرامغىچە سىناق كۈچى بىلەن تاللىغىلى بولىدۇ، يۈزەكى قاتتىقلىق قەۋىتىنى 0.05 مىللىمېتىر قېلىنلىقتا نېپىز قىلىپ سىناق قىلغىلى بولىدۇ، ئۇنىڭ توغرىلىقى ئەڭ يۇقىرى بولۇپ، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ماتېرىياللارنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىدىكى كىچىك پەرقلەرنى پەرقلەندۈرەلەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، ئۈنۈملۈك قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەتنىڭ چوڭقۇرلۇقىنىمۇ ۋىككېرس قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق بايقىشى كېرەك، شۇڭا يۈزەكى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ياكى يۈزەكى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان ماتېرىياللارنى ئىشلىتىدىغان كۆپ ساندىكى ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن، ۋىككېرس قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى ئورنىتىش زۆرۈر.

ئىككىنچىدىن، يۈزەكى Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسى يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىنى سىناشقا ناھايىتى ماس كېلىدۇ، يۈزەكى Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىدە ئۈچ خىل تەننەرخ بار. ھەر خىل يۈزەكى قاتتىقلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنىڭ 0.1 مىللىمېتىردىن ئارتۇق ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىش چوڭقۇرلۇقىنى سىنايدۇ. يۈزەكى Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنىڭ ئېنىقلىقى Vickers قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىدەك يۇقىرى بولمىسىمۇ، ئەمما ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش زاۋۇتىنىڭ سۈپەت باشقۇرۇش ۋە لاياقەتلىك تەكشۈرۈش ۋاسىتىسى سۈپىتىدە، تەلەپلەرگە جاۋاب بېرەلىدى. ئۇنىڭدىن باشقا، ئۇ يەنە ئاددىي ئىشلىتىش، ئىشلىتىش ئاسان، تۆۋەن باھا، تېز ئۆلچەش، قاتتىقلىق قىممىتى ۋە باشقا ئالاھىدىلىكلەرنى بىۋاسىتە ئوقۇيالايدۇ، يۈزەكى Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىش يۈزەكى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ماتېرىياللىرىنى تېز ۋە بۇزۇلمايدىغان پارچە-پارچە سىناق قىلىش ئۈچۈن بىر تۈركۈم ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ مېتال بىر تەرەپ قىلىش ۋە ماشىنا ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتلىرى ئۈچۈن مۇھىم.

ئۈچىنچىدىن، يۈزەكى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان قاتتىق قەۋەت قېلىن بولغاندا، Rockwell قاتتىقلىق سىناق ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان قاتتىق قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى 0.4 ~ 0.8mm بولغاندا، HRA ئۆلچىمىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، قاتتىق قەۋەتنىڭ قېلىنلىقى 0.8mm دىن ئېشىپ كەتكەندە، HRC ئۆلچىمىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

Vickers، Rockwell ۋە Surface Rockwell نىڭ ئۈچ خىل قاتتىقلىق قىممىتىنى بىر-بىرىگە ئاسانلا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ، ئۆلچەمگە، سىزمىلارغا ياكى ئىشلەتكۈچىنىڭ ئېھتىياجىغا ئاساسەن قاتتىقلىق قىممىتىگە ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ. ماس كېلىدىغان ئۆزگەرتىش جەدۋىلى خەلقئارا ISO ئۆلچىمى، ئامېرىكا ASTM ئۆلچىمى ۋە جۇڭگو GB/T ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلدى.

يەرلىك قاتتىقلىشىش

ئەگەر يەرلىك قاتتىقلىق تەلىپى يۇقىرى بولسا، بۇ زاپچاسلار ئىندۇكسىيەلىك قىزىتىش ۋە باشقا يەرلىك سوۋۇتۇش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرىنى قوللىنىشقا بولىدۇ. بۇ خىل زاپچاسلار ئادەتتە سىزمىلاردا يەرلىك سوۋۇتۇش ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئورنى ۋە يەرلىك قاتتىقلىق قىممىتىنى كۆرسىتىشى كېرەك. زاپچاسلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقى بەلگىلەنگەن رايوندا ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك. قاتتىقلىق سىنىقى ئەسۋابلىرى، Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى، HRC قاتتىقلىق قىممىتىنى سىناق قىلىشقا بولىدۇ، مەسىلەن، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتتىقلىق قەۋىتىنىڭ سايىز بولۇشى قاتارلىقلار. Rockwell قاتتىقلىق سىنىقى ئۈسكۈنىسى ئارقىلىق يۈزەكى قاتتىقلىق سىنىقىغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ، HRN قاتتىقلىق قىممىتىنى سىناق قىلىشقا بولىدۇ.

خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش

خىمىيىلىك ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش دېگەنلىك، بىر ياكى بىر قانچە خىمىيىلىك ئېلېمېنت ئاتوملىرىنىڭ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يۈزىگە سىڭىپ كىرىشىنى كەلتۈرۈپ، ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى، تەشكىللىنىشى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆزگەرتىشتىن ئىبارەت. سوۋۇتۇش ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا تېمپېراتۇرا تەڭشىگەندىن كېيىن، ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يۈزى يۇقىرى قاتتىقلىق، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە تېگىش چارچاش كۈچىگە ئىگە بولىدۇ، ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يادروسى يۇقىرى چىدامچانلىققا ئىگە بولىدۇ.

يۇقىرىدىكىلەرگە ئاساسلانغاندا، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا تېمپېراتۇرىنى بايقاش ۋە خاتىرىلەش ناھايىتى مۇھىم، تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىشنىڭ ناچار بولۇشى مەھسۇلاتقا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، تېمپېراتۇرىنى بايقاش ناھايىتى مۇھىم، پۈتكۈل جەرياندىكى تېمپېراتۇرا يۈزلىنىشىمۇ ناھايىتى مۇھىم، نەتىجىدە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشىنى خاتىرىلەش كېرەك، بۇ كەلگۈسىدىكى سانلىق مەلۇماتلارنى تەھلىل قىلىشقا قولايلىق يارىتىپ بېرىدۇ، شۇنداقلا تېمپېراتۇرىنىڭ قايسى ۋاقىتتا تەلەپكە ماس كەلمەيدىغانلىقىنى كۆرۈشكىمۇ بولىدۇ. بۇ كەلگۈسىدە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشنى ياخشىلاشتا زور رول ئوينايدۇ.

مەشغۇلات تەرتىپلىرى

1، مەشغۇلات ئورنىنى تازىلاڭ، توك مەنبەسى، ئۆلچەش ئەسۋابلىرى ۋە ھەر خىل ئالماشتۇرغۇچلارنىڭ نورمال ئىشلەۋاتقانلىقىنى ۋە سۇ مەنبەسىنىڭ راۋان ئىشلەۋاتقانلىقىنى تەكشۈرۈڭ.

2، مەشغۇلاتچىلار ياخشى ئەمگەك قوغداش قوغداش ئۈسكۈنىلىرىنى كىيىشى كېرەك، بولمىسا خەتەرلىك بولىدۇ.

3. ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېخنىكىلىق تەلىپىگە ئاساسەن، كونترول قىلىش قۇۋۋىتى ئۇنىۋېرسال ئالماشتۇرۇش كۇنۇپكىسىنى ئېچىڭ، تېمپېراتۇرانىڭ ئۆرلىشى ۋە چۈشۈشى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن، ئۈسكۈنىلەرنىڭ دەرىجىسىنى تەڭشەڭ.

4، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئوچىقىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە تور رېمان سۈرئىتىنى تەڭشەشكە دىققەت قىلىش، ھەر خىل ماتېرىياللارغا تەلەپ قىلىنىدىغان تېمپېراتۇرا ئۆلچىمىنى ئىگىلەش، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قاتتىقلىقى، يۈزەكى تۈزلۈك ۋە ئوكسىدلىنىش قەۋىتىگە كاپالەتلىك قىلىش، بىخەتەرلىك خىزمىتىنى ئەستايىدىل ياخشى ئىشلەش.

5، تېمپېراتۇرا تەڭشىگۈچ ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ۋە تور رېمان سۈرئىتىگە دىققەت قىلىش ئۈچۈن، چىقىرىش ئېغىزىنى ئېچىڭ، شۇنداق قىلسىڭىز ئىشلەنگەن بۇيۇم سۈپەت تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.

6، خىزمەتتە پوزىتسىيەگە ئەمەل قىلىشى كېرەك.

7، زۆرۈر ئوت ئۆچۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى سەپلەش، ئىشلىتىش ۋە ئاسراش ئۇسۇللىرىنى بىلىش.

8، ماشىنىنى توختاتقاندا، بارلىق كونترول كۇنۇپكىلىرىنىڭ ئۆچۈرۈلگەن ھالەتتە ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈپ، ئاندىن ئۇنىۋېرسال ئالماشتۇرۇش كۇنۇپكىسىنى تاقاش كېرەك.

قىزىپ كېتىش

رولىك قوشۇمچە زاپچاسلىرىنىڭ قوپال ئېغىزىدىن ياستۇق قىسىملىرىنىڭ سوۋۇتۇشتىن كېيىنكى مىكرو قۇرۇلمىسىنىڭ قىزىپ كېتىشىنى كۆرگىلى بولىدۇ. ئەمما قىزىپ كېتىش دەرىجىسىنى ئېنىق بېكىتىش ئۈچۈن مىكرو قۇرۇلمىسىغا دىققەت قىلىش كېرەك. ئەگەر GCr15 پولات سوۋۇتۇش قۇرۇلمىسىدا يوغان ئىگنە مارتېنسىت كۆرۈنسە، بۇ سوۋۇتۇشنىڭ قىزىپ كېتىش قۇرۇلمىسى. سوۋۇتۇشنىڭ پەيدا بولۇش سەۋەبى قىزىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ بەك يۇقىرى بولۇشى ياكى قىزىش ۋە ساقلاش ۋاقتىنىڭ بەك ئۇزۇن بولۇشى، تولۇق دائىرىدىكى قىزىپ كېتىشتىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن؛ يەنە رېشاتكا كاربىدنىڭ دەسلەپكى تەشكىللىنىشىنىڭ ئېغىر بولۇشى، ئىككى رېشاتكا ئارىسىدىكى تۆۋەن كاربون رايونىدا يەرلىك مارتېنسىت ئىگنە قېلىنلىقى ھاسىل قىلىشى، يەرلىك قىزىپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. قىزىپ كەتكەن ئورگاندىكى قالدۇق ئاۋستېنىت ئېشىپ، ئۆلچەم مۇقىملىقى تۆۋەنلەيدۇ. سوۋۇتۇش قۇرۇلمىسىنىڭ قىزىپ كېتىشى سەۋەبىدىن، پولات كىرىستال يوغان بولۇپ، بۇ قىسىملارنىڭ چىدامچانلىقىنىڭ تۆۋەنلىشىگە، سوقۇلۇشقا قارشى تۇرۇش كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشىگە ۋە ياستۇقنىڭ ئۆمرىنىڭ قىسقىرىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ. ئېغىر قىزىپ كېتىش ھەتتا سوۋۇتۇش يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.

قىزىپ كېتىش

سوۋۇتۇش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن ياكى سوۋۇتۇش ناچار بولسا، مىكرو قۇرۇلمىدا ئۆلچەملىك توررېنىت تەشكىللىنىشىدىن كۆپ مىقداردا ھاسىل بولىدۇ، بۇ تەشكىللىنىش قىزىپ كېتىش دەپ ئاتىلىدۇ، بۇ قاتتىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشىگە، ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنىڭ زور دەرىجىدە تۆۋەنلىشىگە سەۋەب بولۇپ، رولىكلىق زاپچاس ياستۇقىنىڭ ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

يېرىقلارنى ئۆچۈرۈش

رولىكلىق ياستۇق قىسىملىرى سوۋۇتۇش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا ئىچكى بېسىم سەۋەبىدىن سوۋۇتۇش يېرىقى دەپ ئاتىلىدىغان يېرىقلارنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ خىل يېرىقلارنىڭ سەۋەبلىرى: سوۋۇتۇش سەۋەبىدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى بەك يۇقىرى ياكى سوۋۇتۇش بەك تېز، ئىسسىقلىق بېسىمى ۋە مېتال ماسسا ھەجىمىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن بېسىمنىڭ تەشكىللىنىشى پولاتنىڭ سۇنۇش چىدامچانلىقىدىن چوڭ بولىدۇ؛ ئىش يۈزىدە دەسلەپكى نۇقسانلار (مەسىلەن، يۈزەكى يېرىقلار ياكى چىزىقلار) ياكى پولاتتىكى ئىچكى نۇقسانلار (مەسىلەن، شىلاك، ئېغىر مېتال بولمىغان قوشۇلمىلار، ئاق داغلار، قىسقىراش قالدۇقلىرى قاتارلىقلار) سوۋۇتۇش جەريانىدا بېسىم قويۇقلۇقىنىڭ شەكىللىنىشى؛ يۈزەكى ئېغىر كاربونسىزلىنىش ۋە كاربىد ئايرىلىش؛ تېتىتقۇدىن كېيىن سوۋۇتۇلغان قىسىملارنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ياكى ۋاقتىدا تېتىتقۇسىزلىنىشى؛ ئالدىنقى جەريان سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان سوغۇق مۇشتلاش بېسىمى بەك چوڭ بولۇشى، سوۋۇتۇشنىڭ قاتلىنىشى، چوڭقۇر بۇرۇلۇش، ماي ئويمانلىقىنىڭ ئۆتكۈر قىرلىرى قاتارلىقلار. قىسقىسى، سوۋۇتۇش يېرىقلىرىنىڭ سەۋەبى يۇقىرىدىكى ئامىللارنىڭ بىرى ياكى بىر قانچەسى بولۇشى مۇمكىن، ئىچكى بېسىمنىڭ مەۋجۇتلۇقى سوۋۇتۇش يېرىقلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. سوۋۇتۇش يېرىقلىرى چوڭقۇر ۋە نېپىز بولۇپ، تۈز سۇنۇق ۋە سۇنۇق يۈزىدە ئوكسىدلىنىش رەڭگى يوق. بۇ كۆپىنچە ياستۇق ياقىسىدىكى ئۇزۇنلۇقتىكى ياستۇق يېرىق ياكى ھالقىسىمان يېرىق بولىدۇ؛ ياستۇق پولات توپىنىڭ شەكلى S شەكىللىك، T شەكىللىك ياكى ھالقىسىمان بولىدۇ. سوۋۇتۇش يېرىقىنىڭ تەشكىللىنىش ئالاھىدىلىكى يېرىقنىڭ ئىككى تەرىپىدە كاربونسىزلىنىش ھادىسىسىنىڭ بولماسلىقى بولۇپ، سوقۇش يېرىقى ۋە ماتېرىيال يېرىقىدىن روشەن پەرقلىنىدۇ.

ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى

NACHI ياتقۇچ قىسىملىرى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتا ئىسسىقلىق بېسىمى ۋە تەشكىلىي بېسىمغا ئۇچرايدۇ، بۇ ئىچكى بېسىم بىر-بىرىگە قوشۇلۇپ كېتىشى ياكى قىسمەن ئورنىنى ئېلىشى مۇمكىن، مۇرەككەپ ۋە ئۆزگىرىشچان، چۈنكى ئۇ قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى، قىزىتىش سۈرئىتى، سوۋۇتۇش ھالىتى، سوۋۇتۇش سۈرئىتى، قىسىملارنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى بىلەن ئۆزگىرىشى مۇمكىن، شۇڭا ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشى مۇقەررەر. قانۇن قائىدىسىنى تونۇش ۋە ئىگىلەش ياتقۇچ قىسىملارنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى (مەسىلەن، ياقىسىنىڭ ئوۋال شەكلى، چوڭ-كىچىكلىكى قاتارلىقلار) كونترول قىلغىلى بولىدىغان دائىرىدە قويۇپ، ئىشلەپچىقىرىشقا پايدىلىق. ئەلۋەتتە، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا مېخانىكىلىق سوقۇلۇش قىسىملارنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىگە سەۋەب بولىدۇ، ئەمما بۇ شەكىل ئۆزگىرىشى مەشغۇلاتنى ياخشىلاش، ئازايتىش ۋە ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

يۈزەكى كاربونسىزلاندۇرۇش

روللىق قوشۇمچە زاپچاسلارنىڭ ياتقۇچ قىسىملىرى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا، ئەگەر ئوكسىدلىنىش مۇھىتىدا قىزىتىلسا، يۈزى ئوكسىدلىنىپ، قىسىملارنىڭ يۈزىدىكى كاربون ماسسا نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ، نەتىجىدە يۈزىدىكى كاربون پارچىلىنىشى يۈز بېرىدۇ. يۈزىدىكى كاربون پارچىلىنىش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئاخىرقى بىر تەرەپ قىلىش مىقدارىدىن ئېشىپ كەتسە، قىسىملار قالدۇققا ئايلىنىدۇ. يۈزدىكى كاربون پارچىلىنىش قەۋىتىنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى بېكىتىش مېتاللوگرافىيەلىك تەكشۈرۈشتە قوللىنىلىدىغان مېتاللوگرافىيەلىك ئۇسۇل ۋە مىكرو قاتتىقلىق ئۇسۇلى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. يۈز قەۋىتىنىڭ مىكرو قاتتىقلىق تەقسىملىنىش ئەگرى سىزىقى ئۆلچەش ئۇسۇلىغا ئاساسلىنىدۇ ۋە باھالاش ئۆلچىمى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشى مۇمكىن.

يۇمشاق نۇقتا

قىزىتىش يېتەرلىك بولماسلىق، سوۋۇتۇش ناچار بولۇش سەۋەبىدىن، رولىكلىق ياستۇق قىسىملىرىنىڭ يۈزەكى قاتتىقلىقىنىڭ توغرا بولماسلىقى سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان سوۋۇتۇش مەشغۇلاتى يۇمشاق نۇقتىنىڭ سوۋۇتۇلۇشى دەپ ئاتىلىدىغان يېتەرلىك ئەمەس. بۇ خۇددى يۈزەكى كاربونسىزلىنىش يۈزەكى ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە چارچاش كۈچىنىڭ زور دەرىجىدە تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.