چىرىش دېگەنلىك مۇھىت سەۋەبىدىن ماتېرىياللارنىڭ ياكى ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيەتلىرىنىڭ بۇزۇلۇشى ياكى بۇزۇلۇشى. چىرىشنىڭ كۆپ قىسمى ئاتموسفېرا مۇھىتىدا يۈز بېرىدۇ، بۇ مۇھىتلاردا چىرىش تەركىبلىرى ۋە ئوكسىگېن، نەملىك، تېمپېراتۇرا ئۆزگىرىشى ۋە بۇلغانمىلار قاتارلىق چىرىش ئامىللىرى بار.
دەۋرىيلىك چىرىش كۆپ ئۇچرايدىغان ۋە ئەڭ ۋەيران قىلغۇچ ئاتموسفېرا چىرىشى. مېتال ماتېرىياللىرىنىڭ يۈزىدىكى دەۋرىيلىك چىرىش چىرىشى مېتال يۈزىدىكى خىلورىد ئىئونلىرىنىڭ ئوكسىدلانغان قەۋەت ۋە قوغداش قەۋىتىنىڭ مېتال يۈزىگە سىڭىپ كىرىشى ۋە ئىچكى مېتال ئېلېكتروخىمىيىلىك رېئاكسىيەسى سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، خىلور ئىئونلىرى بەلگىلىك سۇيۇقلۇق ئېنېرگىيەسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، مېتال يۈزىنىڭ تۆشۈكلىرىگە ئاسان سۈمۈرۈلۈپ، يېرىقلار تولۇپ، ئوكسىد قەۋىتىدىكى ئوكسىگېننىڭ ئورنىنى ئالىدۇ، ئېرىمەيدىغان ئوكسىدلار ئېرىيدىغان خىلورىدلارغا ئايلىنىدۇ، شۇڭا يۈزنىڭ پاسسىپ ھالىتى ئاكتىپ يۈزگە ئايلىنىدۇ.
دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى بىر خىل مۇھىت سىنىقى بولۇپ، ئاساسلىقى دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى ئۈسكۈنىلىرى ئارقىلىق، مەھسۇلاتلار ياكى مېتال ماتېرىياللارنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى باھالاش ئۈچۈن دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىت شارائىتىنى سۈنئىي سىمۇلياتسىيە قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ، بىرى تەبىئىي مۇھىتقا تەسىر كۆرسىتىش سىنىقى، يەنە بىرى دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىت سىنىقىنى سۈنئىي تېزلەتكەن سىمۇلياتسىيە قىلىش.
دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىتى سىنىقىنىڭ سۈنئىي سىمۇلياتسىيەسى بەلگىلىك ھەجىمدىكى بوشلۇق سىناق ئۈسكۈنىسى - دەۋرىيلىك چىرىش سىناق كامېراسى (رەسىم) نى سۈنئىي ئۇسۇللار بىلەن بوشلۇق ھەجىمىدە ئىشلىتىش بولۇپ، نەتىجىدە دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىتى ھاسىل قىلىنىپ، مەھسۇلاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش چىرىش سۈپىتىنى باھالايدۇ.
تەبىئىي مۇھىت بىلەن سېلىشتۇرغاندا، ئۇنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىتىدىكى خىلورىدنىڭ تۇز قويۇقلۇقى ئادەتتىكى تەبىئىي مۇھىت دەۋرىيلىك چىرىش مىقدارىدىن بىر نەچچە ھەسسە ياكى ئون نەچچە ھەسسە يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن، شۇڭا چىرىش سۈرئىتى زور دەرىجىدە ئاشىدۇ، مەھسۇلاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىدا نەتىجىگە ئېرىشىش ۋاقتىمۇ زور دەرىجىدە قىسقارتىلىدۇ. مەسىلەن، تەبىئىي مۇھىتتا مەھسۇلات ئەۋرىشكىسى سىنىقىدا، ئۇنىڭ چىرىش جەريانى بىر يىل ۋاقىت ئېلىشى مۇمكىن، سۈنئىي دەۋرىيلىك چىرىش مۇھىتىنى سىمۇلياتسىيە قىلىشتا 24 سائەتكىچە ۋاقىت كېتىدۇ، ئوخشاش نەتىجىلەرگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
تەجرىبىخانىدا سىمۇلياتسىيە قىلىنغان دەۋرىيلىك چىرىش تۆت تۈرگە ئايرىلىدۇ
(1)نېيترال دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى (NSS سىنىقى)بۇ ئۇسۇل ئەڭ دەسلەپكى پەيدا بولغان ۋە ھازىر ئەڭ كەڭ قوللىنىلىۋاتقان تېزلەشتۈرۈلگەن چىرىش سىنىقى ئۇسۇلى. ئۇ پۈركۈش ئېرىتمىسى سۈپىتىدە 5% ناترىي خىلورىد تۇز ئېرىتمىسىنى ئىشلىتىدۇ، ئېرىتمىنىڭ pH قىممىتى نېيترال دائىرىدە (6.5 ~ 7.2) تەڭشىلىنىدۇ. سىناق تېمپېراتۇرىسى 35 ℃ بولۇپ، دەۋرىيلىك چىرىشنىڭ چۆكۈش سۈرئىتى 1 ~ 2ml/80cm/h بولىدۇ.
(2)ئاتسېتات كىسلاتاسىنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى (ASS سىنىقى)نېيترال دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى ئاساسىدا تەرەققىي قىلدۇرۇلغان. ئۇ %5 ناترىي خىلورىد ئېرىتمىسىگە بىر قىسىم مۇز ئاتسېتاتىك كىسلاتا قوشۇش ئارقىلىق ئېرىتمىنىڭ PH قىممىتى تەخمىنەن 3 كە چۈشۈرۈلۈپ، ئېرىتمە كىسلاتالىق ھالغا كېلىدۇ، ھەمدە دەۋرىيلىك چىرىشنىڭ ئاخىرقى شەكىللىنىشىمۇ نېيترال دەۋرىيلىك چىرىشتىن كىسلاتالىق ھالغا ئۆزگىرىدۇ. ئۇنىڭ چىرىش سۈرئىتى NSS سىنىقىدىن تەخمىنەن 3 ھەسسە تېز.
(3)مىس تۇزى تېزلەشتۈرۈلگەن ئاتسېتاتىك كىسلاتانىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى (CASS سىنىقى)بۇ يېڭى تەرەققىي قىلدۇرۇلغان چەتئەللىك تېز سۈرئەتلىك دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى بولۇپ، سىناق تېمپېراتۇرىسى 50 سېلسىيە گرادۇس، ئاز مىقداردا مىس تۇزى - مىس خىلورىد قوشۇلغان تۇز ئېرىتمىسى كۈچلۈك چىرىش پەيدا قىلىدۇ. ئۇنىڭ چىرىش سۈرئىتى NSS سىنىقىنىڭكىدىن تەخمىنەن 8 ھەسسە يۇقىرى.
(4)ئالمىشىپ تۇرىدىغان دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىبۇ ئومۇميۈزلۈك دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى بولۇپ، ئەمەلىيەتتە نېيترال دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى ۋە مۇقىم نەملىك ۋە ئىسسىقلىق سىنىقىدىن ئىبارەت. ئۇ ئاساسلىقى بوشلۇق تىپلىق پۈتۈن مەھسۇلاتلارغا ئىشلىتىلىدۇ، نەم مۇھىت ئارقىلىق سىڭىپ كىرىدۇ، شۇڭا دەۋرىيلىك چىرىش پەقەت مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدىلا ئەمەس، بەلكى مەھسۇلاتنىڭ ئىچىدىمۇ پەيدا بولىدۇ. ئۇ مەھسۇلاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش ۋە نەم ئىسسىقلىق ئىككى مۇھىت شارائىتىدا نۆۋەتلىشىپ، ئاخىرىدا پۈتۈن مەھسۇلاتنىڭ ئېلېكتر ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتكەن ياكى ئۆزگەرتمىگەن ھالدا باھالايدۇ.
دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىنىڭ سىناق نەتىجىلىرى ئادەتتە مىقدار شەكلىدە ئەمەس، بەلكى سۈپەت شەكلىدە بېرىلىدۇ. تۆت خىل كونكرېت باھالاش ئۇسۇلى بار.
①باھالاش ھۆكۈم قىلىش ئۇسۇلىبۇ، مەلۇم بىر ئۇسۇل بويىچە بىر قانچە دەرىجىگە بۆلۈنگەن، بەلگىلىك بىر دەرىجىگە بۆلۈنگەن، چىرىش كۆلىمى ۋە ئومۇمىي كۆلىمىنىڭ نىسبىتى بولۇپ، لاياقەتلىك ھۆكۈم قىلىش ئاساسى سۈپىتىدە قوللىنىلىدۇ، شۇڭا ئۇ ياپىلاق ئەۋرىشكىلەرنى باھالاشقا ماس كېلىدۇ.
2ئېغىرلىق باھالاش ئۇسۇلىچىرىش سىنىقىدىن ئىلگىرى ۋە كېيىن ئەۋرىشكىنىڭ ئېغىرلىقىنى ئۆلچەش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئۆلچەنگەن بولۇپ، ئەۋرىشكىنىڭ چىرىش چىدامچانلىقىنىڭ سۈپىتىنى باھالاش ئۈچۈن چىرىشنىڭ يوقىلىش ئېغىرلىقىنى ھېسابلاپ چىقىدۇ، بۇ مېتالنىڭ چىرىش چىدامچانلىقى سۈپىتىنى باھالاشقا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.
③چىرىشچان كۆرۈنۈشنى بەلگىلەش ئۇسۇلىسۈپەتلىك ئېنىقلاش ئۇسۇلى بولۇپ، ئۇ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى بولۇپ، مەھسۇلاتنىڭ چىرىش ھادىسىسىنى پەيدا قىلىدىغان-قىلمايدىغانلىقىنى بېكىتىش ئۈچۈن ئەۋرىشكە ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ئۇسۇلدا ئادەتتە مەھسۇلات ئۆلچىمى ئىشلىتىلىدۇ.
④چىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ ستاتىستىكىلىق ئانالىز ئۇسۇلىچىرىش سىنىقىنى لايىھىلەش، چىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش، چىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش قاتارلىق ئۇسۇللارنى تەمىنلەيدۇ، بۇ ئۇسۇل ئاساسلىقى مەھسۇلات سۈپىتىنى باھالاش ئۈچۈن ئەمەس، بەلكى ستاتىستىكىلىق چىرىشنى تەھلىل قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى
دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى 20-ئەسىرنىڭ باشلىرىدا ئىجاد قىلىنغان بولۇپ، ئەڭ ئۇزۇن ئىشلىتىلگەن «چىرىش سىنىقى» بولۇپ، يۇقىرى چىرىشكە چىداملىق ماتېرىياللار ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ ياقتۇرۇشىغا ئېرىشكەن بولۇپ، «ئومۇميۈزلۈك» سىناققا ئايلانغان. ئاساسلىق سەۋەبلىرى تۆۋەندىكىچە: 1. ۋاقىت تېجەش؛ 2. تۆۋەن باھا؛ 3. ھەر خىل ماتېرىياللارنى سىناق قىلالايدۇ؛ 4. نەتىجىسى ئاددىي ۋە ئېنىق بولۇپ، سودا ماجىرالىرىنى ھەل قىلىشقا پايدىلىق.
ئەمەلىيەتتە، داتلاشماس پولاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى ئەڭ كەڭ تارقالغان ئۇسۇل بولۇپ، بۇ ماتېرىيالنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىنى قانچە سائەتتە تاماملىيالايدۇ؟ بۇ سوئالغا كەسپىي خادىملارمۇ ياقشى بولۇشى كېرەك.
ماتېرىيال ساتقۇچىلار ئادەتتە ئىشلىتىدۇپاسسىۋلىقداۋالاش ياكىيۈزەكى سىلىقلاش دەرىجىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشقاتارلىقلار، داتلاشماس پولاتنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى ۋاقتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن. قانداقلا بولمىسۇن، ئەڭ مۇھىم بەلگىلىگۈچى ئامىل داتلاشماس پولاتنىڭ تەركىبى، يەنى خروم، مولىبدېن ۋە نىكېلنىڭ مىقدارى.
خروم ۋە مولىبدېن قاتارلىق ئىككى ئېلېمېنتنىڭ مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا، چوققا ۋە يېرىقلارنىڭ چىرىشىگە قارشى تۇرۇش ئۈچۈن چىرىش ئىقتىدارى شۇنچە كۈچلۈك بولىدۇ. بۇ چىرىشكە قارشى تۇرۇش دېگەن سۆز بىلەن ئىپادىلىنىدۇ.چوققا قارشىلىق كۆرسىتىش ئېكۋىۋالېنتى(PRE) قىممىتى: PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
نىكېل پولاتنىڭ چوققا ۋە يېرىق چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كۈچىنى ئاشۇرمىسىمۇ، چىرىش جەريانى باشلانغاندىن كېيىن چىرىش سۈرئىتىنى ئۈنۈملۈك ئاستىلىتالايدۇ. شۇڭا نىكېل تەركىبىدىكى ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولاتلار دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىدا تېخىمۇ ياخشى نەتىجىگە ئېرىشىدۇ، ھەمدە چوققا چىرىشنىڭ قارشىلىقىغا ئوخشاش چىدامچانلىقى بار تۆۋەن نىكېللىق فېررىتلىق داتلاشماس پولاتلارغا قارىغاندا تېخىمۇ ئاز چىرىيدۇ.
قىسقىچە چۈشەنچە: 304-نومۇرلۇق ئۆلچەملىك نومۇرلۇق ...
شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككىدەۋرىيلىك چىرىشداتلاشماس پولاتنىڭ خۇسۇسىيىتىنى سىناق قىلىشتا، سىناقنىڭ زور كەمچىلىكلىرى بار.دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىدىكى دەۋرىيلىك چىرىشنىڭ خىلورىد مىقدارى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ، ھەقىقىي مۇھىتتىكىدىن خېلىلا ئېشىپ كېتىدۇ، شۇڭا ئەمەلىي قوللىنىش مۇھىتىدا چىرىشكە قارشى تۇرالايدىغان، خىلورىد مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن بولغان داتلاشماس پولاتلارمۇ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىدا چىرىيدۇ.
دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقى داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىش خۇسۇسىيىتىنى ئۆزگەرتىدۇ، ئۇنى تېزلەشتۈرۈلگەن سىناق ياكى سىمۇلياتسىيە سىنىقى دەپ قاراشقا بولمايدۇ. نەتىجىلەر بىر تەرەپلىمە بولۇپ، ئاخىرىدا ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈلگەن داتلاشماس پولاتنىڭ ئەمەلىي ئىقتىدارى بىلەن ھېچقانداق ئوخشاش مۇناسىۋەتكە ئىگە ئەمەس.
شۇڭا بىز ھەر خىل داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىنى ئىشلىتەلەيمىز، ئەمما بۇ سىناق پەقەت ماتېرىيالنىلا باھالىيالايدۇ. داتلاشماس پولات ماتېرىياللىرىنى مەخسۇس تاللىغاندا، دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىنىڭ ئۆزىلا يېتەرلىك ئۇچۇر بەرمەيدۇ، چۈنكى بىز سىناق شارائىتى بىلەن ئەمەلىي قوللىنىش مۇھىتى ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنى يېتەرلىك چۈشەنمەيمىز.
شۇنىڭغا ئوخشاش سەۋەبتىن، پەقەت داتلاشماس پولات ئەۋرىشكىسىنىڭ دەۋرىيلىك چىرىش سىنىقىغا ئاساسەن مەھسۇلاتنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى مۆلچەرلەش مۇمكىن ئەمەس.
بۇنىڭدىن باشقا، ھەر خىل پولات تۈرلىرىنى سېلىشتۇرۇش مۇمكىن ئەمەس، مەسىلەن، بىز داتلاشماس پولات بىلەن قاپلانغان كاربون پولاتنى سېلىشتۇرالمايمىز، چۈنكى سىناقتا ئىشلىتىلگەن ئىككى ماتېرىيالنىڭ چىرىش مېخانىزمى ئىنتايىن پەرقلىنىدۇ، ھەمدە سىناق نەتىجىسى بىلەن مەھسۇلاتنىڭ ئەمەلىي ئىشلىتىلىدىغان مۇھىتى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت ئوخشاش ئەمەس.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2023-يىلى 11-ئاينىڭ 6-كۈنى